مجله سایت نوتریکا

فرمول مستربچ کربنات کلسیم
فرمول مستربچ کربنات کلسیم یک ترکیب شیمیایی CaCO3 می باشد. این ماده پودر مانند نامحلول در آب به رنگ سفید بوده و کاربرد ها بسیاری دارد. این ماده سفید رنگ به صورت طبیعی در مواد معدنی، گچ، مرمر، سنگ آهک، کلسیت، صدف، مروارید و … به صورت گسترده وجود دارد. به صورت کلی می توان گفت که در اکثر مواد معدنی بر روی پوسته زمین این ماده یافت می شود. در پزشکی از این ماده به عنوان یک آنتی اسید استفاده های گسترده ای می کنند. می توان از این ماده به عنوان یک مکمل کلسیم و همچنین به عنوان پرکننده در لوازم آرایشی نیز بهره برد. از کربنات کلسیم به عنوان یک ماده ضدعفونی کننده نیز استفاده می کنند. در برخی از استخر ها از این محصول برای اصلاح پی اچ آب نیز استفاده می کنند.

در صنایع تولید مواد و مصالح ساختمانی مستربچ کربنات کلسیم کاربرد گسترده ای را از خود به نمایش می گذارد. مستربچ کربنات کلسیم را می توان طی فرآیند زیر تولید نمود. با استفاده از دی اکسید کربن و آهک خشک شده به عنوان مواد اولیه و خام مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده از این فرآیند کلسیت مورد نیاز تولید می شود. روش دیگری نیز برای به دست آوردن کلسیت وجود دارد. افزودن کربنات سدیم به کلرید کلسیم نیز می تواند برای شما کلسیت را به وجود بیاورد. طبق فرمول زیر  این محصول تولید می شود.

Ca (OH)۲ + CO۲ → CaCO۳ + H۲O

CaCl۲ + Na۲CO۳ → CaCO۳ + 2NaCl

زمانی که دی اکسید کربن بیش از حد عبود داده شود نیز  هیدروژن کربنات کلسیم به وجود می آید. تمامی این فرآیند ها به صورت مصنوعی بوده و می توان در هر مقدار آن ها را تولید کرد. در مقیاس بزرگتر نیز مستربچ کربنات کلسیم با عبور دادن گاز دی اکسید کربن از هیدروکسید کلسیم به وجود می آید. این فرآیند باعث تولید مقدار زیادی از مستربچ کربنات کلسیم برای شما خواهد شد. باید توجه داشته باشید که دی اکسید کربن موجود بیش از حد مجاز عبور داده نشود. عبور بیش از حد دی اکسید کربن می تواند باعث تولید هیدروژن کربنات کلسیم محلول شود.

​​​​​​​برای اطلاعات بیشتر لطفا کلیک کنید.

کاربرد مستربچ رنگی
کاربرد مستربچ ‌رنگی بسیار است. برای مثال، از مستربچ ‌های افزودنی در تجهیزات و لوازم پزشکی به شکل گسترده ‌ای استفاده می ‌شود. برای مثال در تولید و ساخت سرنگ‌ های پزشکی، عاملِ اصطکاک باعث می‌ شود که حرکت کند شود، در نتیجه با استفاده از انواع لیزکننده مستربچ رنگی، این مشکل را برطرف می ‌کنند. این ماده باعث کاهش اصطکاک، چسبندگی دو سطح و ایجاد لغزندگی می ‌شود.
یکی دیگر از موارد رایج و پرکاربرد مستربچ رنگی در تولید فیلم‌ های پلیمری است. در این فرایند توسط مستربچ رنگی، چسبندگی سطح فیلم را کاهش می ‌دهند. نوع شفاف کننده هم نوعی افزودنی است که با سازمان ‌دهی مولکولی آن، باعث شفافیت بیش‌ تر در ماده پلی پروپیلن می ‌شود. انواع روشن ‌کننده نوری برای پایین آوردن کدری و افزایش جلا و براقیت محصول به کار می‌ رود. به همین دلیل مستربچ رنگی، در صنعت تولید مصنوعات مختلف پلاستیکی، ظروف یک بار مصرف، فیلم ‌های معمولی و نازک، کاربرد بسیار گسترده ‌ای دارند.

همچنین انواع آنتی استاتیک مستربچ رنگی می ‌تواند با خاصیت جلوگیری از ایجاد الکتریسیته ساکن، مانع جذب گرد و خاک و غبار در سطح محصولات شود.
همان طور که می ‌بینید، خواص مستربچ رنگی بسیار گستره است و خواص آن سبب شده است، که کاربرد آن‌ها در صنایع مختلف زیادی باشد، کاربرد هایی مثل:
تولید لوازم بهداشتی و آرایشی
صنعت بسته بندی
قطعات خودرو
قطعات صنعتی
لوازم الکتریکی
صنعت فرش
لوازم خانگی
تولید اسباب بازی
و به طور کلی هر صنعتی که برای محصولات پلاستیکی خود به رنگ نیاز داشته باشد، می‌ تواند از مستربچ رنگی برای محصولات خود استفاده کند.

​​​​​​​برای اطلاعات بیشتر لطفا کلیک کنید.

ویژگی‌های مستربچ چیست؟
برای اینکه بتوانید یک مستر بچ با کیفیت انتخاب کنید باید فاکتور‌های زیر را در نظر بگیرید:

1. باید پایه پلیمری masterbatch با کالا یا موادی که قرار است تولید شود مطابقت داشته باشد.
۲. مستر بچ‌ها باید در تعداد دفعات مصرف متفاوت در خواص و رنگ خود ثبات داشته باشند.

3. مستربچ‌ها باید مشخصات فنی مطلوبی داشته باشند. به مواردی از جمله دمای ذوب، مقاومت انتقال و پراکندگی در ماتریس پلیمری، درصد رطوبت، مقاومت حرارتی، شکل ظاهری و جلای masterbatch مشخصات فنی گفته می‌شود.
۴. مستر بچ‌ها باید دارای غلظت یکنواختی باشند و از افزودنی‌ها یا پیگمنت‌ها با درصد مناسب در آنها استفاده شود.
۵. آنها باید در رنگ و شید خود منحصر به فرد باشند.
۶. آنها باید به گونه ای باشند که برای تولید محصول نهایی مشکل ایجاد نکنند.

مزیت‌های مستربچ
۱. با استفاده از مستربچ‌ها هزینه تمیز کاری و پاکسازی حذف می‌شود.
2. با استفاده از فرآیند از پیش تعیین کردن نسبت اجزای افزودنی در masterbatch، می‌توان تکرار پذیری را در آن افزایش داد.
۳. افزایش شفافیت محصولات رنگی و کنترل کدری محصول از دیر مزیت‌های آن است.
۴. افزایش ثبات خواص یا رنگ محصول.
۵. استفاده کمتر از پیگمنت یا افزودنی‌ها در محصولات نهایی.
6. بهبود پرسه ذوب به دلیل سازگار بودن پلیمر با عوامل اتصال دهنده masterbatch.
۷. عدم ایجاد خطر سلامتی برای کارکنان و خط تولید مجاور به دلیل عدم پخش پیگمنت‌ها در هوا.
۸. ساده شدن فرایند جابجایی و ذخیره سازی به علت شکل گرانولی مستر بچ‌ها

​​​​​​​برای اطلاعات بیشتر لطفا کلیک کنید.